Как делается вольфрамовый тигб?

Вольфрамовый тиран является важнейшим высокотемпературным контейнером, широко используемым в средах, включающих экстремальную тепло и высокий вакуум. Он находит широкое применение в промышленных областях, таких как рост монокристаллов, плавание редкоземелью и вакуумное плавление. Основной процесс производства тихой вольфрама включает в себя пять этапов: приготовление высокочистого вольфрамового порошка, нажатие и образование порошка, высокотемпературное спекание, точная обработка и обработка поверхности.

1. Приготовление порошка вольфрамового вольфрама высокой чистоты

Используемый вольфрамовый порошок обычно имеет чистоту ≥99,95%. Частицы порошка должны быть однородными и не примесей обеспечить плотность и производительность продукта при высоких температурах.

2. порошок прессования и формования

Распространенный вольфрамовый порошок уплотнения в 'вольфрамовый тиран ' с определенной формой, размером и плотностью, закладывая фундамент для последующего процесса спекания. Используются два общих метода формирования в зависимости от размера и формы продукта:

▸ Компрессионное формование

Этот метод подходит для небольших, простых T- Ungsten Rucibles , таких как цилиндрические с небольшими диаметрами. Порошок вольфрама загружают в металлическую форму, а одноосное давление (обычно 50–200 МПа) применяется с использованием гидравлического пресса. Это переживает порошок в форму, соответствующую полости формы. Компрессионное формование является эффективным и удобным для оборудования, но это может привести к неравномерному распределению плотности, с более высокой плотностью вблизи стен плесени и более низкой плотностью в центре, что приводит к потенциальным концентрациям напряжений.

▸ Холодное изостатическое прессование (CIP)

Для крупных, тонкостенных или сложных тигни (например, диаметр более 300 мм) обычно используется холодное изостатическое прессование. Вольфрамовый порошок заполняется в упругую форму, герметизируется и помещается в камеру высокого давления. Жидкая среда применяет давление равномерно во всех направлениях (100–300 МПа), что приводит к пробелу с ровной плотностью, более низким внутренним напряжением и плотностью до 50–60%, идеально подходит для высокопроизводительных тиглей.

3. Высокотемпературное спекание

Крайный заготовка вольфрама спехают в вакуумной или водородной атмосфере при 2000–2500 ° C, объединяя частицы вольфрама в плотную твердую твердую структуру с превосходной механической и тепловой стабильностью.

4. Точная обработка

Используя алмазные инструменты или абразивные шлифовальные колеса, такие процессы, как поворот, шлифование и скучные, применяются для уточнения внутреннего/внешнего диаметра, высоты и толщины стенки. Размерная толерантность может достигать ± 0,01 мм, а пользовательские структуры, такие как фланцы или канавки, могут быть добавлены по мере необходимости.

5. Обработка поверхности

Поверхностная отделка включает полировку и очистку. Механическая или электролитическая полировка снижает шероховатость поверхности (RA ≤ 0,8 мкМ), помогая минимизировать адсорбцию примесей и химическую реакцию во время высокотемпературного использования, а также повышая устойчивость к тепловым ударам.