Цельнотвердосплавный фрезерный станок с ЧПУ, описание концевой фрезы
Твердосплавные концевые фрезы представляют собой продукты порошковой металлургии, спеченные в вакуумной печи и водородной восстановительной печи с тугоплавкими металлами высокой твердости WC, TiC, микронным порошком в качестве основных компонентов и Co, Ni, Mo в качестве связующего, которые в основном используются для фрезерования металла.
Преимущества концевой фрезы с ЧПУ из твердого сплава
1. 100% натуральное сырье.
2. С опытом производства более 10 лет.
3. Современное производственное оборудование
4. Фреза представляет собой инструментальное оборудование с более высокой твердостью и более длительным сроком службы, которое широко используется в линейке машин, таких как токарные станки с ЧПУ, имеет довольно высокую твердость в работе и может ускорить применение оборудования и повысить производительность. эффективность.
JinXin предлагает разнообразные материалы и экономичные концевые фрезы (в том числе твердосплавные концевые фрезы, концевые фрезы с DLC-покрытием, фрезы для высокоскоростной стали), чтобы обеспечить эффективные и экономичные решения для резки металла. Наши специалисты могут предоставить вам техническую поддержку, включая выбор концевых фрез, повышение эффективности срока службы и все нестандартные технические решения, чтобы обеспечить для вас комплексное обслуживание.
Подробности
| Место происхождения: Чжучжоу, Китай. | Фирменное наименование: JinXin |
| Номер модели: HRC45 3 флейты | Материал: карбид |
| Покрытие: ТиАИН, Олово, Покрытие АлТиАиН. | Название продукта:Твердосплавная концевая фреза |
| КПЧ:45 | Флейта: 3 флейты |
| Подходит для: меди, нержавеющей стали, легированной стали, инструментальной стали. | Приложение: Фрезерная обработка |
| Режим управления: Инструментальная система с ЧПУ | Отгрузка:DHL.TNT.UPS.FEDEX.EMS |
| Индивидуальная поддержка: OEM, ODM |
Все подробные параметры товара
| НЕТ. | Модель | Д1(мм) | L1 (мм) | Д (мм) | L (мм) |
| 1 | Д1*4*Д14*50Л | 1 | 4 | 4 | 50 |
| 2 | Д1*12*Д4*75Л | 4 | 12 | 4 | 75 |
| 3 | Д1*20*Д4*100Л | 4 | 20 | 4 | 100 |
| 4 | Д1*15*Д6*50Л | 6 | 15 | 6 | 50 |
| 5 | Д1*24*Д6*75Л | 6 | 24 | 6 | 75 |
| 6 | Д1*30*Д6*100Л | 6 | 30 | 6 | 100 |
| 7 | Д1*20*Д8*60Л | 8 | 20 | 8 | 60 |
| 8 | Д1*30*Д8*75Л | 8 | 30 | 8 | 75 |
| 9 | Д1*35*Д8*100Л | 8 | 35 | 8 | 100 |
| 10 | Д1*26*Д10*75Л | 10 | 25 | 10 | 75 |
| 11 | Д1*40*Д10*100Л | 10 | 40 | 10 | 100 |
| 12 | Д1*30*Д12*75Л | 12 | 30 | 12 | 75 |
| 13 | Д1*40*Д12*100Л | 12 | 40 | 12 | 100 |
| 14 | Д1*40*Д14*100Л | 14 | 40 | 14 | 100 |
| 15 | Д1*16*Д16*100Л | 16 | 40 | 16 | 100 |
| 16 | Д1*45*Д18*100Л | 18 | 45 | 18 | 100 |
| 17 | Д1*45*Д20*100Л | 20 | 45 | 20 | 100 |
| 18 | Д1*45*Д6*150Л | 6 | 45 | 6 | 150 |
| 19 | Д1*50*Д8*150Л | 8 | 50 | 8 | 150 |
| 20 | Д1*60*Д10*150Л | 10 | 60 | 10 | 150 |
| 21 | Д1*60*Д12*150Л | 12 | 60 | 12 | 150 |
| 22 | Д1*70*Д14*150Л | 14 | 70 | 14 | 150 |
| 23 | Д1*70*Д16*150Л | 16 | 70 | 16 | 150 |
| 24 | Д1*70*Д18*150Л | 18 | 70 | 18 | 150 |
| 25 | Д1*70*Д20*150Л | 20 | 70 | 20 | 150 |
| ОБРАБОТКА РЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ ЗАДАВАЕМОЕ КОЛИЧЕСТВО И РЕШЕНИЕ | ||
| Вопрос | причины | решения |
| поломка принадлежащий фреза | Если скорость подачи слишком высокая, скорость слишком медленная | Уменьшите скорость подачи или увеличьте скорость, нормальная скорость гравировального станка должны быть более 20000 об/мин. |
| Слишком много резки разрешение | уменьшить количество резки | |
| Инструмент тоже расширяется длинный и зажимной части слишком мало | Минимизируйте выступающую часть настолько, насколько можно гарантировать, что зажимная часть более чем в 4 раза больше ручки | |
| Режущая кромка сильно изношена | Замените инструмент и заточите его или уменьшите скорость резания. | |
| Точность крепления слишком низкая | заменить приспособление | |
| Шпиндель или приспособление ослаблены | отрегулировать шпиндель или приспособление | |
| Обрабатываемая поверхность сложна и слишком много мертвых углов | Настройка параметров резки, режим программирования | |
| Заготовка не устойчива | улучшить приспособление, чтобы обеспечить что заготовка устойчива | |
| Плохая эвакуация стружки и серьезное пятно от сколов | Повторно выберите модель инструмента и измените метод охлаждения. | |
| Лезвие легко сломать - подача скорость слишком высокая | Скорость подачи слишком высокая, режущая кромка слишком острая или угол кончика слишком острый | Уменьшите скорость подачи и фаску. стальным напильником, чтобы сделать режущая кромка тупая |
| Точность патрона слишком высока. плохо или установка плохая | Замените патрон или очистить патрон от мусора | |
| Жесткость крепления составляет слишком беден, и силы захвата недостаточно. | Уменьшите параметры резки | |
| Форма заготовки такая. сложно, и их тоже много мертвых углов | Изменить низкие параметры резания и изменить метод | |
| Установка заготовка нестабильна | Улучшить инструменты и приспособления чтобы заготовка была устойчивой | |
| Направление резки неправильное | Обычно используется альпинистское фрезерование. | |
| В материале есть примеси. | Обратите внимание на материал и скорость резки. | |
| Лезвие легко носить | Скорость вращения слишком быстро или скорость подачи слишком медленная | Уменьшите количество оборотов или увеличить скорость подачи |
| Точность шпинделя или крепеж не высокий | Отрегулируйте точность шпинделя или заменить приспособление | |
| Плохая эвакуация стружки и липкая стружка на режущей кромке | Выберите подходящую модель инструмента усовершенствовать метод удаления стружки | |
| Материал заготовки неизвестен. и модель инструмента выбрана неправильно | Определитесь с материалом, выберите соответствующую модель | |
| СОЖ выбрана неправильно | выбрать правильную смазочно-охлаждающую жидкость | |
| Направление резки неправильное | выбрать метод попутного фрезерования | |
| Бедный обработка поверхности | Скорость подачи слишком высокая или скорость слишком медленная | Низкая скорость подачи или увеличить скорость |
| Износ инструмента сильный. | Сменить инструмент | |
| Точность инструмента не высокий после шлифовки | Для отделки рекомендуется использовать новый реквизит. | |
| Чрезмерное накопление режущей стружки | Убрать стружку и изменить метод охлаждения | |
| Нет режущего охлаждающего устройства. | Используйте правильные и необходимые устройства охлаждения (например, водяное охлаждение и т. д.). | |
| Инструмент сильно вибрирует | Выбирайте высокожесткие, высокоточные и прочные зажимные приспособления и минимизируйте длину выдвижения инструмента. | |
| Не могу добиться желаемого эффекта | Лучше будет выбрать инструмент большего диаметра или хороший гравировальный станок. | |
Дом КомпанияVR О нас Новости Связаться с нами политика конфиденциальности
Стержень из карбида вольфрама Концевые фрезы из карбида вольфрама Борфрезы из карбида вольфрама Шарик из карбида вольфрама Ролик из карбида вольфрама Вольфрамовая сфера Противовесы вольфрамовых цилиндров Вольфрамовый рыболовный грузик Вольфрамовые стержни Вольфрамовый стержень Вольфрамовый куб Вольфрамовая пластина/блок