Процессы ковки и отжига для вольфрамовых стержней

За прошедшие годы была проделана большая работа по тепловой обработкеВольфрамовые стержниАнкет Влияние режимов деформации обработки и отжига на свойства материала и механизмы реверсии для перекристаллизации были подробно исследованы, и было получено много результатов. В следующем разделе мы рассмотрим исследования и выводы о процессе ковки и отжига для вольфрамовых стержней. Вот несколько ответов.

Вот список контента:

lИзучение процесса ковки и отжига для вольфрамовых стержней.

lВыводы о процессе ковки и отжига для вольфрамовых стержней.

Изучение процесса ковки и отжига для вольфрамовых стержней.

Стопленные вольфрамовые стержни были подкованными и вытянутыми с использованием различных средних координационных коэффициентов и методов ковки, а кованые вольфрамовые стержни отжигали под различными режимами отжига. Микроструктура и физические и механические свойства образцов были проанализированы с использованием металлографического микроскопа, тестера твердости и тестера плотности. Результаты показали, что подделка значительно увеличила плотность и твердость чистых вольфрамовых стержней, но среднее соотношение ковки было слишком большим, что приводило к форме растрескивания. При ковке при 1 450 ° C средний коэффициент ковки должен составлять менее 32%. По сравнению с вольфрамовыми стержнями, подкованными на одном конце огня с меньшим средним координарным соотношением, вольфрамовые стержни, подкованные на обоих концах огня с большим средним координарным соотношением, имеют более тонкую структуру и более высокую твердость 452,1 HV10 и требуют более высокой температуры отжима и более длительное время отжига (60 минут при 1 350 ° C) для завершения рекристаллизации. Твердость сплавного сплава вольфрамового сплава, подкованного этим процессом, относительно выше до и во время начального периода отжига, но по мере завершения процесса перекристаллизации жесткость двух типов поддельных вольфрамовых стержней значительный.

Выводы о процессе ковки и отжига для вольфрамовых стержней.

Во -первых, плотность и твердость вольфрамовых стержней значительно увеличились после формирования, но среднее соотношение ковки было слишком большим, что может привести к форме растрескивания и другим явлениям в вольфрамовых стержнях, а среднее соотношение коровей должно быть менее 32%, когда должно быть менее 32%, когда должно быть менее 32%. Коляска при 1 450 ° C. Во -вторых, по сравнению с вольфрамовыми стержнями, подкованными на одном конце огня с меньшим средним координарным соотношением, вольфрамовые стержни, подкованные на обоих концах огня с большим средним координаткой, имеют более тонкую структуру и более высокую твердость. В -третьих, при общем соотношении коровьей приблизительно 80%вольфрамовые стержни подкованы на одном конце одного огня с меньшим средним координарным соотношением по существу полной рекристаллизации при 1300 ° C в течение 30 минут отжига. При большем среднем корирующем соотношении, карбид вольфрамового карбида, подкованного на обоих концах одного огня, отжигали при 1 350 ° C в течение 60 минут до завершения перекристаллизации. После отжига, твердость стержней уменьшается для обоих процессов ковки, а вольфрамовые стержни, подкованные первым процессом, менее сложные, чем те, которые подковынуты последним до и в начале процесса отжига, но разница больше не значительна, как Процесс перекристаллизации завершен.

Если вы заинтересованы в нашихВольфрамовые стержниПродукты или есть какие -либо другие требования, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Наш официальный сайт - https://www.7jinxin.com/.