Процесс производства твердосплавных пластин

Процесс производства пластин из карбида вольфрама

Карбид вольфрама - это материал с высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и другими превосходными свойствами, широко используемый в резке металлов, абразивной обработке, геологическом бурении и других областях.В процессе производства и обработки пластины из цементированного карбида существует множество деталей и технических требований, на которые необходимо обратить внимание, ниже будет подробно рассказано о процессе производства пластины из цементированного карбида.

Процесс производства плиты из цементированного карбида:

Процесс производства пластин из цементированного карбида в основном включает в себя подготовку порошка, прессование, термообработку, полировку и другие процессы.

Приготовление порошка

Подготовка порошка из цементированного карбида листа является ключом ко всему производственному процессу.Лист из карбида вольфрама состоит из вольфрама, кобальта и других металлов и карбидов, приготовленных методом шаровой мельницы, размер частиц порошка меньше.Среди них вольфрам и углерод играют роль в повышении твердости, а кобальт выступает в роли связующего.

Прессформинг

После того, как подготовка порошка завершена, порошок помещается в форму для прессования и формования.В процессе прессования порошок необходимо уплотнить до определенной плотности для последующей термообработки.

Термическая обработка

Термическая обработка является важным звеном в производстве твердосплавных листов.Вакуумная термообработка обычно используется для обработки спрессованного порошка при высоких температурах с целью его кристаллизации и отверждения.После термической обработки твердость и износостойкость листа из цементированного карбида значительно улучшились.

полировка

Путем полировки отделка и блеск поверхности листа из цементированного карбида могут быть дополнительно улучшены.Для полировки можно использовать различные методы, такие как механическое шлифование и химическое полирование, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерного резания, приводящего к повреждению поверхности.