Кольцо карбида вольфрама коррозионной устойчивости для аксессуаров химического машинного оборудования

Серия износостойких деталей из механического оборудования:

Механические износостойкие детали представляют собой износостойкий лист, антикоррозионную прокладку, износостойкую прокладку, шлифовальный стержень, ролик и другие аксессуары, в зависимости от различных механических деталей пользователя и методов использования для выбора различных твердосплавных материалов для производства, эффективно продлевают срок службы. срок службы пресс-формы для уменьшения количества замены деталей.Износостойкость, термостойкость, коррозионная стойкость.

Серия аксессуаров для химического оборудования:

Пресс-формы для деталей химического оборудования, таких как форсунки, сопла, антикоррозийные прокладки и другие детали, могут быть изготовлены из разных материалов в зависимости от различных механических деталей и методов использования пользователей.Общее использование твердых сплавов, материалов из нержавеющей стали, материалов из быстрорежущей стали эффективно продлевает срок службы оборудования, снижает затраты клиентов.

Характеристики уплотнительного кольца из цементированного карбида:

1. Уплотнительное кольцо из цементированного карбида износостойкое, коррозионностойкое и широко используется в нефтяной, химической и других областях механического уплотнения. Продукция представляет собой плоское кольцо (PH), настольное кольцо (TH) и другие кольца специальной формы, характеристики ø. 12мм-300мм;

2. После тонкого шлифования размер и допуск очень малы, а характеристики уплотнения превосходны;

3. В технологическую формулу добавлены устойчивые к коррозии редкие элементы, что делает уплотнение более долговечным;

4. Высокая прочность и твердость твердого сплава, отсутствие деформации, большая устойчивость к давлению.

Технические требования к уплотнительному кольцу:

1. Марка твердого сплава, используемого в заготовке, его физико-механические свойства и золото соответствуют положениям соответствующих стандартов и стандартов:

2. Глубина края и угла заготовки не должна превышать 0,33 мм;

3. Поверхность заготовки не должна иметь шелушения, пузырей, расслоений, трещин, пор, пережогов, недожогов и других дефектов;

4. Сечение заготовки должно быть однородным и равномерным, без черноты, пузырей, расслоений, трещин, серьезных науглероживания, обезуглероживания и непрессованных дефектов.Правила и методы проверки

Правила проверки бланков соответствуют положениям GB5242.