Почему карбид вольфрама - лучший выбор для производства крепежа？

Умирание карбида вольфрама (WC-CO)-лучший выбор для холодного заголовка, штамповки и формирования ниток из-за их сверхвысокой твердости, износостойкости и долгой жизни.

Твердость карбида вольфрама (WC-CO) достигает HRA 90-94, что более чем в 2 раза высокоскоростной стали (HRC 60-65). Устойчивость к износу в 10-20 раз выше, чем сплавные стальные формы, особенно подходящие для нержавеющей стали, титанового сплава и других материалов с высокой твердостью.

При производстве винтов M6 срок службы цементированной карбидной формы может достигать более 1 миллиона раз, в то время как стальная форма составляет всего 5-10 миллионов раз. Устойчивость к плесени может контролироваться в пределах ± 0,005 мм, чтобы обеспечить консистенцию резьбы зажилки и размера головки. Шероховатость поверхности ra ≤ 0,2 мкм, уменьшая последующий процесс полировки. В настоящее время автомобильные болты двигателя, аэрокосмические крепежи и другие высококлассные участки являются обязательным использованием карбидных форм.

Преимущество устойчивости карбида с цементированной карбидом чрезвычайно сильное, его прочность на сжатие до 6000 МПа, процесс холодного заголовка почти без пластической деформации.

Температурная стойкость составляет более 1200 ° C, что подходит для высокоскоростной непрерывной штамповки (например, более 300 раз в минуту машины для холодного заголовка). Стальные формы могут иметь деформацию 0,02 мм через 2 часа непрерывной работы, в то время как деформация карбид вольфрама составляет менее 0,002 мм. Карбидные формы вольфрама могут быть повторно заточены (обычно 3-5 раз), и каждый раз затопка восстанавливает 90% производительности.