Почему металлокерамические лезвия особенно подходят для обработки нержавеющей стали?

Металлокерамические лезвия особенно подходят для обработки нержавеющей стали, главным образом потому, что нержавеющая сталь имеет некоторые «сложные в обращении» характеристики во время резки, а металлокерамика (кермет) может точно решить эти проблемы. Основные причины заключаются в следующем:

1. Нелегко приклеиться к лезвию (самая важная причина)

Одной из типичных проблем с нержавеющей сталью во время резки является «прилипание инструмента» или «следы дребезжания».

Причина:

• Нержавеющая сталь обладает высокой пластичностью.

• Во время резки он склонен прилипать к режущей кромке инструмента.

• 
  

• Формирование нароста

Последствия:

• Поверхность шероховатая.

• Откалывание или поломка инструмента

• Несовместимые размеры

Металлокерамика в основном состоит из TiC/TiCN/TiN. Эти материалы:

• Имеет низкое химическое сродство к нержавеющей стали.

• Коэффициент поверхностного трения низкий.

• Не легко прилипать к металлам

Результат:

Резка становится более гладкой и вероятность прилипания к лезвию снижается.

2. Устойчивость к высоким температурам.

Температура резания при обработке нержавеющей стали обычно очень высока.

Причина:

• Нержавеющая сталь имеет плохую теплопроводность.

• Тепло концентрируется на режущей кромке инструмента.

Проблема с твердым сплавом:

• Связующая фаза (кобальт) склонна к размягчению при высоких температурах.

• Износ ускоряется.

Преимущества металлокерамики:

• Повышенная твердость при высоких температурах

• Сохраняет твердость при температуре 800–1000°С.

Результат:

Режущие инструменты изнашиваются медленнее.

3. Лучшее качество поверхности.

Характеристики металлокерамических режущих инструментов:

• Лезвие можно сделать очень острым.

• Низкий коэффициент трения

• Резка более стабильна.

При обработке нержавеющей стали могут возникнуть следующие проблемы:

• Меньше заусенцев

• Меньший износ кромок

• Поверхность более гладкая.

Итак, во многих отраслях:

Тонкое шлифование нержавеющей стали → Предпочтительно использовать металлокерамику

Например:

• Осевые части

• Детали клапана

• Медицинские детали

4. Сильная антидиффузионная износостойкость.

При высоких температурах элементы режущего инструмента и материала заготовки подвергаются диффузии.

Твердый сплав:

Кобальт (Co) легко вступает в реакцию с элементами стали.

Это приводит к быстрому износу режущего инструмента.

TiC/TiCN в металлокерамике:

• Более высокая химическая стабильность

• Меньший диффузионный износ

Результат:

Инструмент прослужит дольше

Подытожьте одним предложением:

Трудностями при обработке нержавеющей стали являются:

• Липкое лезвие + Высокая температура + Быстрый износ

• А металлокерамика точно обладает:

• Низкая адгезия

• Устойчив к высоким температурам

• Высокая износостойкость

Так во многих случаях расширенной обработки: Металлокерамические лезвия > Лезвия из твердого сплава.